Баланс температурного обмена в системе охлаждения можно добиться посредством использования гидромодуля, т.е. за счет создания стабильной циркуляции между чиллером и системой для охлаждения. Гидромодуль имеет очень простую конструкцию. Он состоит из насоса и трубки, подсоединенных к теплообменнику в самом чиллере. Первоначальная задача гидромодуля состоит в правильном изменении температуры хладагента.
Чиллер осуществляет выделение тепла с помощью конденсатора. Далее рабочая жидкость или же хладагент, прошедший конденсатор и потерявший температуру, проходит свой путь, туда, где объект требует охлаждения. Охлаждая его, он снова нагревается и перетекает вновь в конденсатор. Если же нарушается баланс теплообмена, то приходится контролировать ее из вне. В данном случае подходит использование насоса для ускорения движения жидкости и таким образом процесс контроля будет разрешен. Для правильной работы необходимо обеспечить систему необходимым количеством жидкости. Так в системах предполагается расширительный бак и бак-накопитель. Оснащая автоматическим контролем, количество хладагента пополняется подконтрольно.
Каждая система требует индивидуальных показателей и сборки гидромодуля.
Можно сделать вывод, что использование гидромодуля в системах охлаждения закрывает вопросы контроля температуры и давления, делает ее работу стабильной и автоматизированной.